Ленточная сушилка для опилок, пеллет, щепы и другой биомассы

Низкотемпературная ленточная сушилка является высокоэффективной системой сушения, которая может быть использована в различных отраслях промышленности и производственных линиях. Продуктом сушения может быть, например, щепа, кора, опилки и OSB-нити, а также много других сыпучих продуктов. Работа с низкой температурой (температура во время сушки составляет 60 - 100 C), что позволяет сушить продукт мягко и равномерно.

1 - загрузочное устройство
2 - продукт
3 - поворотное устройство
4 - разгрузочный шнек
5 - очистка ленты (сухая)
6 - вентилятор для очистки ленты
7 - матерчатая лента
8 - очистка ленты (влага)
9 - теплообменник
10 - теплоснабжения11 - всасывание свежего воздуха
12 - свежий воздух
13 - воздух для сушки
14 - отработанный воздух
15 - вентилятор вытяжного воздуха
16 - вытяжной воздух
17 - управление движением ленты
18 - доступ к колпаку свежего воздуха
19 - двери для техобслуживания

Влажный продукт непрерывно подается в сушилку. С помощью двух передвижных улиток продукт равномерно распределяется на конвейерной ленте и выравнивается. Высота засыпки продукта регулируется индивидуально, таким образом возможна быстрая адаптация для любого продукта.

После распределения с помощью конвейерной подачи, продукт поступает в зону сушки. По всей длине тоннеля сушилки, продукт продувается произведенным теплым воздухом. Горячий воздух проводится теплообменником с помощью нагревательного устройства. В тот момент, когда горячий воздух продувает продукт, влажность испаряется и добавляется к потоку воздуха, который, при этом, охлаждается.

Горячий воздух может точно дозировано поступать на всю длину сушилки и таким образом оптимально регулируется просушивание каждого сектора. Несколько радиальных вентиляторов способствуют точному дозированию воздуха на всю длину ленты. В отделе засыпки необходимо большее количество горячего воздуха, чем на этапе выгрузки. Индивидуальная адаптация в зависимости от потребностей, делает возможным эффективное использование горячего воздуха.

Продувка воздухом слоя продукта происходит сверху - вниз. Мелкие частицы удаляются самостоятельно из слоя продукта, похожее на фильтрационную решетку. Дополнительно, конвейерная лента выполняет функцию второй фильтрации отработанного воздуха.

Для получения оптимальной однородной массы сухого продукта, с помощью смесительного устройства продукт перемешивается, контролируя сыпучесть продукта после первого этапа сушки. Данным способом гарантируется равновесие между верхним высушенным слоем и немного влажным - нижним слоем продукта. Этот метод обеспечивает получение однородно иссушения и высококачественного конечного продукта на этапе выгрузки.

После прохождения через отсек сушилки, продукт выводится наружу. Высушенный продукт высыпается из транспортера на переносных улитках и транспортируется для дальнейшей переработки.

Отсек сушилки отделен от отсеков разгрузки и загрузки, чтобы ограничить утечку тепла. Дополнительно весь отсек сушилки и горячего воздуха работает в режиме снижения давления, обеспечивает герметичность горячего воздуха.

Для производства пеллет необходимо константная влажность продукта. Поскольку показатели влажности продукта на момент загрузки могут колебаться, устанавливается автоматический регулятор влажности.

Благодаря непрерывному измерению уровня влажности продукта на выходе, проводится контроль и управление процессом сушения. Скорость движения конвейера регулируется с помощью частотного приводного двигателя, с ступенчатым регулятором, который адаптирован к различным входным показателям влажности продукта. Скорость конвейерной ленты и пропускная способность снижаются, если показатели влажности высоки. В случае низких показателей влажности продукта - повышается скорость конвейерной ленты, а также пропускная способность сушилки. Такое регулирование гарантирует однородную влажность продукта и оптимальное использование дополнительной тепловой энергии.

Регулирования пропускной способности может происходить за счет снижения давления тепловой энергии со стороны пристроек, что, таким образом, контролирует процесс испарения и выброса высушенного продукта.

Для очистки ленточной сушилки используется непрерывная сухая очистка и прерывистая влага.

Сухая чистка производится путем продувки ленты со стороны выхлопной воронки, очищает перфорированную ленту от мелких частиц пыли. Остатки очистки выбрасываются с остатками продукта.

Для дополнительной очистки ленты используется влажная чистка струей высокого давления. Для этого используется кольцевой распылитель, который подключен к насосу мощностью 180 бар. Такой поток воды очищает конвейерную ленту от липких отложений, например, смолы, жиров и тому подобное. Вращательное сопло движется с помощью пневматического линейного привода, по всей ширине конвейерной ленты и, таким образом очищает всю ленту. Сточная вода собирается в сточном резервуаре и выводится трубой в канализацию.