Как выбрать зерносушилку

   На сегодняшний день на украинском рынке представлено большое количество производителей зерносушилок по всему миру: американские, бразильские, европейские, турецкие и из других стран. Также в Украине есть несколько местных производителей, которые пытаются подражать лучшим мировым образцам сушильного оборудования. Поэтому перед заказчиком лежит трудный выбор: какую же сушилку выбрать? Взять пример с соседа и купить такую же или искать что-нибудь другое? Какого размера выбрать сушилку: под текущие нужды или «на перспективу»? Какие сушилки лучше: отечественные или иностранные? Вопросов очень много, и сделать верный выбор довольно сложно.

   Как производитель сушильного оборудования, мы, в первую очередь, пытаемся выяснить потребности клиента и предлагать ему то, что действительно соответствует его ожиданиям. Часто бывает так, что заказчик неправильно оценивает размер нужной ему сушилки. Поэтому бюджет проекта получается неподъемным для заказчика, и он теряет еще один сезон, высушивая продукт на посторонних элеваторах, или продает зерно «из-под комбайна». Правильно оценивая свои возможности и потребности можно подобрать оптимальный размер сушилки, которая будет работать весь сезон без больших простоев как уборочной техники, так и самой сушилки. Для этого следует проанализировать структуру посевов, среднюю урожайность, осадки за последние годы в данном регионе, наличие и производительность уборочной техники, автотранспорта, планы развития предприятия, наличие в регионе зерносушильных комплексов и другие факторы. Не стоит заказывать зерносушилку, которая либо не будет успевать высушивать зерно, что приводит к простою уборочной техники, либо слишком большой производительности, когда сушилку приходится выключать каждые несколько дней, чтобы собрать определенный объем зерна и снова запускать ее. Это вызывает перерасход энергоресурсов. Сушилка должна иметь определенный запас мощности на перспективу, но не слишком большой. Нужно так планировать структуру посевов, сорта и периоды вегетации, чтобы сушилка имела как можно меньшие простои в работе, начиная работать на ранних зерновых и заканчивая сушкой поздними зерновыми. В этом случае сушилка окупится за 1–2 сезона, а в последующие годы будет приносить своему владельцу значительную прибыль.

    Прежде всего, следует поразмыслить над тем, какие культуры в основном будут сушиться на предприятии и какова их средняя влажность и урожайность. При заказе сушилки важно дать производителям оборудования корректные данные по средней влажности основных культур, которые будут сушиться. Причем не стоит давать заказ, например, по снятию влаги с 30%, если в вашем регионе средняя влажность 20-25%. Один раз в несколько лет у вас, может, и будет влажность 30%, но стоит ли для этого покупать сушилку, которая в остальные годы будет иметь большие простои? Этим вы значительно продлите период окупаемости сушилки.

   При сравнении зерносушилок нескольких производителей следует обращать внимание на такие важные индикаторы производительности, как:

• емкость сушилки (м3)
  
• мощность газовой горелки или теплогенератора (кВт)
• пропускная способность вентиляторов (м3/ч)

Некоторые изготовители сознательно или бессознательно завышают данные по производительности. Если хотя бы один из этих трех показателей значительно ниже предложений других производителей, можно с уверенностью сказать, что данный производитель указывает повышенную производительность.

  Для того, чтобы понять реальная заявленная производительность у разных производителей сушилок, достаточно сравнить за какое время проходит зерно (т.е. сколько времени оно находилось в сушилке). Данный график показывает, сколько времени нужно, чтобы снять определенный процент влаги при сушке кукурузы:

   Если свести эти данные в таблицу, то получим следующие данные:

    Как видно из этого графика, для сушки кукурузы с 35 до 13,5% нужно, чтобы зерно находилось в сушилке пять часов. Среднее испарение воды составляет 4%/ч: в начале сушки мы можем снизить влажность на 6-8% за один час, а в конце мы уже можем испарить только 1,5-3% в час.

Если взять данные нескольких производителей сушилок и поделить содержимое сушилки (но только зоны сушки, а не общий объем!) на ее производительность, получим сколько времени находится зерно внутри сушилки при одинаковом снятии влаги. У разных производителей оно почему-то разное... Как видно из вышеприведенного графика, для снятия влаги с 28% до 13,5% требуется четыре часа. В сушилках "STELA" при делении объема на производительность так оно и есть, но у некоторых производителей настоящее время почему-то составляет не 4 часа, а 2,5 - максимум 3 часа... Законы физики для всех сушилок действуют одинаково.

     При заказе сушилки лучше заказывать у производителей не "производительность за час", а определенную "емкость активной зоны сушилки", которую вы можете сами легко определить. Например, если вам нужна сушилка производительностью 50т/ч с 28 до 14%, то такая сушилка должна иметь вместимость 200 т (50 т/ч х 4 ч). Тогда вы сможете сравнить сушилки одинакового размера. И для вас, возможно, будет открытием, что "дорогие немецкие сушилки" стоят не больше "дешевых других производителей" (при условии одинаковой комплектации). 

    После определения требуемой производительности сушилки, важно правильно выбрать вид топлива, на котором она будет работать. Не на всех предприятиях есть природный газ, и там, где он есть, люди задумываются над альтернативными источниками энергии. Не в последнюю очередь это вызвано монопольными действиями облгазов. Малые и средние зерносушилки можно оборудовать теплогенераторами на альтернативных видах топлива, таких как треска, пеллеты, зерновые отходы, солома и другие. Даже если на предприятии есть газ, при проектировании элеватора стоит предусмотреть у сушилки место для установки теплогенератора на биотопливе, ведь неизвестно, какой будет стоимость газа через несколько лет. Причем, даже если сушилка иностранного производства, теплогенератор можно выбрать украинский – в последние годы украинские машиностроители значительно продвинулись в этом направлении.

    Но на больших элеваторах использование альтернативных видов топлива практически невозможно из-за большой потребности и проблем с логистикой. У каждого вида топлива есть свои преимущества и недостатки, и это тема отдельной статьи. Если коротко, то если на предприятии есть возможность подключить природный газ, то следует использовать его как наиболее технологичный вид топлива. Далее можно рассматривать сжиженный газ, который в некоторые периоды может быть даже дешевле природного газа и другие виды топлива, в зависимости от их доступности.

   В последнее время все большую роль играет вопрос экологии – а именно выбросов пыли зерносушилками. Нередко в новостях можно увидеть, как местные жители блокируют работу элеватора, если из него летят выбросы на их дома. Если сушильный комплекс будет размещен в пределах или вблизи населенного пункта, то не следует экономить на системах уменьшения выбросов пыли, а также на оборудовании для уменьшения уровня шума. Рано или поздно это оборудование придется доставлять, а переоборудование сушилки в дальнейшем будет дороже, чем могло бы быть при покупке его сразу с сушилкой. Не все производители предлагают одинаково эффективные системы очистки отработанного воздуха, и на это следует обращать внимание.

   Важен также материал, из которого изготовлена сушилка. Наиболее массово в производстве зерносушилок применяется оцинкованная сталь. Но этот материал имеет определенные недостатки: он стирается зерном, а также в условиях очень высокой влажности, которая есть внутри сушилки, через несколько лет эксплуатации начинает ржаветь. Такие сушилки чаще нуждаются в замене сушильных коробов и ремонте. Более устойчивым к стиранию и коррозии является алюмоцинк. Но это тоже напыление, а не сплав металла. Наиболее долговечным материалом при эксплуатации зерносушил считается легированный алюминий. Это алюминий с добавлением магния, который придает ему жесткость. Данный материал даже при стирании верхнего слоя не подвергается коррозии и наиболее долговечен. Некоторые производители предлагают сушилки из легированного алюминия за дополнительную плату, а у некоторых это стандарт при производстве.

   Также если на элеваторе планируется сушить масличные культуры, то не следует экономить на системах противопожарной безопасности. Есть системы, которые помогают предотвратить пожар, а также системы, которые помогают быстро потушить пожар внутри сушилки, если пожар все-таки возник. В себестоимости сушилки эти системы составляют небольшую долю, но могут предотвратить значительные материальные потери.

  Не следует забывать и об еще одном важном факторе – персонале, который будет работать с таким сложным и дорогостоящим оборудованием, как сушилка. В последние годы эта проблема становится все более актуальной, поскольку найти и удержать квалифицированных рабочих достаточно непросто. Хорошие специалисты нуждаются в справедливой оплате труда, и чтобы их заинтересовать, экономить уж точно не стоит. Для персонала важное значение имеет удобство и простота в эксплуатации оборудования: если обслуживание будет неудобным, персонал будет избегать этого или делать это реже, чем нужно. Сушилка должна иметь внутри удобные площадки и стремянки для обслуживания. Наличие сервисной поддержки от производителя и состава запасных частей помогает быстро устранить незначительные поломки.

  Подытоживая вышесказанное, можно отметить, что к выбору зерносушилки следует подходить очень тщательно, сравнивая все технические параметры, материалы, заявленную производительность от разных производителей. Правильное инвестирование в оборудование дает не только сезонную прибыль сельскохозяйственным производителям, но и стабильное развитие бизнеса на протяжении многих лет.

Андрей Януш,

Представитель компании

STELA Engineering GmbH в Украине