STELA Engineering GmbH, Представництво в Україні
+380 97 952 7556

Конвеєрна стрічкова сушарка для тирси, пелетів, тріски та іншої біомаси

  Конвеєрна стрічкова сушарка для тирси, пелетів, тріски та іншої біомаси, фото 1
 Конвеєрна стрічкова сушарка для тирси, пелетів, тріски та іншої біомаси, фото 2
Під замовлення

Ціну уточнюйте

Написати
  • +380 показати номер +380 (97) 952-17-83
  • +38 (097) 9527 556 Зерносушарки
  • +38 (097) 5621 783 Стрічкові сушарки
  • +38 (096) 6484 409 Відділ сервісу
  • Контакти
    • Телефон:
      +38 (097) 9527 556, Зерносушарки
      +38 (097) 5621 783, Стрічкові сушарки
      +38 (096) 6484 409, Відділ сервісу
    • Контактна особа:
      Андрій Януш, Едуард Габік
    • Адреса:
      БЦ "СЕНСЕЙ", вул. Антонова, 8а, с. Чайки, Києво-Святошинський район, Київська область, Україна
    • Email:
      stela_kiev@i.ua

$storyName

Низкотемпературная ленточная сушилка для биомассы

Низкотемпературная ленточная сушилка является высокоэффективной системой сушения, которая может быть использована в различных отраслях промышленности и производственных линий. Продукция включает в себя, например, щепу, кору, опилки и OSB-нити, а также многие другие сыпучие продукты. Работа с низкой температурой (температура сушки 60 - 100C), позволяет ленточной сушилке сушить продукт мягко и равномерно.
Другим решающим преимуществом является низкий уровень выбросов. Кроме того, риск пожара и взрыва исключается. Теплый воздух для ленточной сушилки может производится из отходов тепла электростанций, что приводит к значительной экономии энергии.






1 = загрузочное устройство
2 = продукт
3 = поворотное устройство
4 = разгрузочный шнек
5 = очистка ленты (сухая)
6 = вентилятор для очистки ленты
7 = матерчастая лента
8 = очистка ленты (влажная)
9 = теплообменник
10 = теплоснабжение
11 = всасывание свежего воздуха
12 = свежий воздух
13 = воздух для сушки
14 = отработанный воздух
15= вентилятор вытяжного воздуха
16 = вытяжной воздух
17 = управление движением ленты
18 = доступ к колпаку свежего воздуха
19 = Дверь технического обслуживания

 


Описание процесса

Влажный продукт неприрывно подается в сушку. С помощьюдвух передвижных улиток влажный продукт равномерно распредиляется на конвеерной ленте и выравнивается его уровень. Высота засыпки продукта регулируется индивидуально, таким образом возможна быстрая оптимальная адаптация для любого продукта.

После распределения с помощью конвеерной подачи, продукт поступает в отсек процесса сушения.Во всю длинну тунеля сушки, продукт продувается выработанным теплым воздухом. Горячий воздух производится воздухообменником с помощью находящегося в распоряжении нагревного устройства. В тот момент, когда горячий воздух продувает продукт, влажность конвективно испаряется и добавляется к потоку воздуха, который, при этом, охлаждается.

Горячий воздух может точно дозировано потупать во всю длинну сушки и, таким образом, оптимально регулируется просушивание каждого сектора сушки. Несколько радиальных вентиляторов (мультивент- система) способствуют точной дозировке воздуха во всю длинну сушки. В отсеке засыпки (влажный отсек) необходимо большее количество горячего воздуха, чем на выгрузном этапе. Индивидуальная адаптация в зависимости от потребностей, делает возможным эфективное использование горячего воздуха и повышает таким образом уровень эфективности.

Продувание воздухом слоя продукта происходит сверху - вниз. Мелке частички удаляются самовольно из слоя продукта, похоже на фильтрационную решетку. Дополнительно, конвеерная лента выполняет функцию второй фильтрации отработанного воздуха.

Для получения оптимально гомогенной массы сухого продукта, с помощью смесительного устройства продукт перемешивается, контролируя сыпучесть продукта, после первого этапа процесса сушки. Таким образом гарантируется равновесие между верхнем осушенным слоем и немного влажнее – нижним слоем продукта. Этот метод обеспечивает получения гомогенно осушенного продукта на выгрузном этапе и в свою очередь получение высококачественного конечного продукта.


После прохождения через отсек сушки, продукт выводится наружу. Осушенный продукт высыпается с элеватора на переносною улитку и транспортируется для дальнейшей переработки.

Отсек сушки отделен от отсеков разгрузки и загрузки, таким образом редуцируется утечка тепла. Дополнительно весь отсек сушки и горячего воздуха работает в режиме сниженого давления, что обеспечивает герметичность горячего воздуха.





Регулирование влажности продукта:

Для производства пеллетов необходима константная влажность продукта. Так как показатели влажности продукта на момент загрузки могут колебаться, проводится инсталяция автоматического регулятора влажности.

С помощью непрерывного измерения уровня влажности продукта на выходе, производится контроль и управление. Скорость движения конвеера регулируется с помощью частотного приводного мотора, со ступенчастым регулятором, который адаптирован к различным входным показателям влажности продукта. Скорость конвеерной ленты, а в свою очередь и пропускная способность, снижаются, если показатели влажности высокие. В случаи низких показателей влажности продукта – повышается скорость конвеерной ленты, а также пропускная способность сушки.

Такая регулировка гарантирует константную влажность осушиваемого продукта и оптимальное использование дополнительной тепловой энергии.

Регуляция пропускной способности может проводится с помощью дросселирования тепловой энергии со стороны пристроек, таким образом возможна беспроблемная регуляция мощности испарения, а также выброса высушеного продукта.



Очистка:


Для очистки конвеерной сушки используется беспрерывная сухая чистка, а также преривистая влажная чистка.

Сухая чистка проводится путем продувания ленты, котороая проводится со стороны выбросной воронки и очищает перфорированную ленту от мелких частиц пыли. Остатки очистки выбрасываются с остатками продукта.

Для дополнительной очистки ленты используется влажная чистка струи высокого давления. Для этого используется кольцевой распилитель, который подсоеденен к насосу мощностью 180 bar. Полученная струя воды оптимально очищает конвеерную ленту от липких отложений (например, смолы, лигнинов, жиров). Вращающееся сопло движется с помощью пневматического линейного привода, по всей ширине конвеерной ленты и, таким образом, возможна очистка всей ленты. Стечная вода собирается в сточной ванной и выводится сточной трубой в канализацию.

Характеристики
Основні
Виробник   Stela Laxhuber
Країна виробник Германия
Інформація для замовлення
  • Ціна: Ціну уточнюйте
Контакти
  • Телефон:
    +38 (097) 9527 556, Зерносушарки
    +38 (097) 5621 783, Стрічкові сушарки
    +38 (096) 6484 409, Відділ сервісу
  • Контактна особа:
    Андрій Януш, Едуард Габік
  • Адреса:
    БЦ "СЕНСЕЙ", вул. Антонова, 8а, с. Чайки, Києво-Святошинський район, Київська область, Україна
  • Email:
    stela_kiev@i.ua
Мапа