STELA Engineering GmbH, Представництво в Україні

+38 (099) 48 77 622
+38 (097) 95 27 556Стаціонарні зерносушарки
+38 (097) 56 21 783Стрічкові сушарки
+38 (096) 64 84 409Відділ сервісу
  • Конвеєрна стрічкова сушарка для тирси, пелетів, тріски та іншої біомаси

    • Під замовлення

    Ціну уточнюйте

    +38097952-17-83
    • +38 (097) 95 27 556
      Стаціонарні зерносушарки
    • +38 (097) 56 21 783
      Стрічкові сушарки
    • +38 (096) 64 84 409
      Відділ сервісу
    • +38 (096) 83 99 081
      Маркетинг
    • Графік роботи
    • КОНТАКТИ
    Конвеєрна стрічкова сушарка для тирси, пелетів, тріски та іншої біомаси
    Під замовленняКонвеєрна стрічкова сушарка для тирси, пелетів, тріски та іншої біомаси
    Ціну уточнюйте
    +38097952-17-83
    • +38 (097) 95 27 556
      Стаціонарні зерносушарки
    • +38 (097) 56 21 783
      Стрічкові сушарки
    • +38 (096) 64 84 409
      Відділ сервісу
    • +38 (096) 83 99 081
      Маркетинг
    Опис
    Характеристики
    Інформація для замовлення

    $storyName

    Низкотемпературная ленточная сушилка для биомассы

    Низкотемпературная ленточная сушилка является высокоэффективной системой сушения, которая может быть использована в различных отраслях промышленности и производственных линий. Продукция включает в себя, например, щепу, кору, опилки и OSB-нити, а также многие другие сыпучие продукты. Работа с низкой температурой (температура сушки 60 - 100C), позволяет ленточной сушилке сушить продукт мягко и равномерно.
    Другим решающим преимуществом является низкий уровень выбросов. Кроме того, риск пожара и взрыва исключается. Теплый воздух для ленточной сушилки может производится из отходов тепла электростанций, что приводит к значительной экономии энергии.






    1 = загрузочное устройство
    2 = продукт
    3 = поворотное устройство
    4 = разгрузочный шнек
    5 = очистка ленты (сухая)
    6 = вентилятор для очистки ленты
    7 = матерчастая лента
    8 = очистка ленты (влажная)
    9 = теплообменник
    10 = теплоснабжение
    11 = всасывание свежего воздуха
    12 = свежий воздух
    13 = воздух для сушки
    14 = отработанный воздух
    15= вентилятор вытяжного воздуха
    16 = вытяжной воздух
    17 = управление движением ленты
    18 = доступ к колпаку свежего воздуха
    19 = Дверь технического обслуживания

     


    Описание процесса

    Влажный продукт неприрывно подается в сушку. С помощьюдвух передвижных улиток влажный продукт равномерно распредиляется на конвеерной ленте и выравнивается его уровень. Высота засыпки продукта регулируется индивидуально, таким образом возможна быстрая оптимальная адаптация для любого продукта.

    После распределения с помощью конвеерной подачи, продукт поступает в отсек процесса сушения.Во всю длинну тунеля сушки, продукт продувается выработанным теплым воздухом. Горячий воздух производится воздухообменником с помощью находящегося в распоряжении нагревного устройства. В тот момент, когда горячий воздух продувает продукт, влажность конвективно испаряется и добавляется к потоку воздуха, который, при этом, охлаждается.

    Горячий воздух может точно дозировано потупать во всю длинну сушки и, таким образом, оптимально регулируется просушивание каждого сектора сушки. Несколько радиальных вентиляторов (мультивент- система) способствуют точной дозировке воздуха во всю длинну сушки. В отсеке засыпки (влажный отсек) необходимо большее количество горячего воздуха, чем на выгрузном этапе. Индивидуальная адаптация в зависимости от потребностей, делает возможным эфективное использование горячего воздуха и повышает таким образом уровень эфективности.

    Продувание воздухом слоя продукта происходит сверху - вниз. Мелке частички удаляются самовольно из слоя продукта, похоже на фильтрационную решетку. Дополнительно, конвеерная лента выполняет функцию второй фильтрации отработанного воздуха.

    Для получения оптимально гомогенной массы сухого продукта, с помощью смесительного устройства продукт перемешивается, контролируя сыпучесть продукта, после первого этапа процесса сушки. Таким образом гарантируется равновесие между верхнем осушенным слоем и немного влажнее – нижним слоем продукта. Этот метод обеспечивает получения гомогенно осушенного продукта на выгрузном этапе и в свою очередь получение высококачественного конечного продукта.


    После прохождения через отсек сушки, продукт выводится наружу. Осушенный продукт высыпается с элеватора на переносною улитку и транспортируется для дальнейшей переработки.

    Отсек сушки отделен от отсеков разгрузки и загрузки, таким образом редуцируется утечка тепла. Дополнительно весь отсек сушки и горячего воздуха работает в режиме сниженого давления, что обеспечивает герметичность горячего воздуха.





    Регулирование влажности продукта:

    Для производства пеллетов необходима константная влажность продукта. Так как показатели влажности продукта на момент загрузки могут колебаться, проводится инсталяция автоматического регулятора влажности.

    С помощью непрерывного измерения уровня влажности продукта на выходе, производится контроль и управление. Скорость движения конвеера регулируется с помощью частотного приводного мотора, со ступенчастым регулятором, который адаптирован к различным входным показателям влажности продукта. Скорость конвеерной ленты, а в свою очередь и пропускная способность, снижаются, если показатели влажности высокие. В случаи низких показателей влажности продукта – повышается скорость конвеерной ленты, а также пропускная способность сушки.

    Такая регулировка гарантирует константную влажность осушиваемого продукта и оптимальное использование дополнительной тепловой энергии.

    Регуляция пропускной способности может проводится с помощью дросселирования тепловой энергии со стороны пристроек, таким образом возможна беспроблемная регуляция мощности испарения, а также выброса высушеного продукта.



    Очистка:


    Для очистки конвеерной сушки используется беспрерывная сухая чистка, а также преривистая влажная чистка.

    Сухая чистка проводится путем продувания ленты, котороая проводится со стороны выбросной воронки и очищает перфорированную ленту от мелких частиц пыли. Остатки очистки выбрасываются с остатками продукта.

    Для дополнительной очистки ленты используется влажная чистка струи высокого давления. Для этого используется кольцевой распилитель, который подсоеденен к насосу мощностью 180 bar. Полученная струя воды оптимально очищает конвеерную ленту от липких отложений (например, смолы, лигнинов, жиров). Вращающееся сопло движется с помощью пневматического линейного привода, по всей ширине конвеерной ленты и, таким образом, возможна очистка всей ленты. Стечная вода собирается в сточной ванной и выводится сточной трубой в канализацию.

    Основні
    Виробник  Stela Laxhuber
    Країна виробникГермания
    • Ціна: Ціну уточнюйте