STELA Engineering GmbH, Представительство в Украине
+380 97 952 7556

Конвейерная ленточная сушилка для опилок, пеллетов, щепы и другой биомассы

  Конвейерная ленточная сушилка для опилок, пеллетов, щепы и другой биомассы, фото 1
 Конвейерная ленточная сушилка для опилок, пеллетов, щепы и другой биомассы, фото 2
Под заказ

Цену уточняйте

Написать
  • +380 показать номер +380 (97) 952-17-83
  • +380994877622 Элеваторное оборудование
  • +380979527556 Зерносушилки
  • +380957817633 Ленточные сушилки
  • +380975621783 Отдел сервиса
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +380994877622, Элеваторное оборудование
      +380979527556, Зерносушилки
      +380957817633, Ленточные сушилки
      +380975621783, Отдел сервиса
    • Контактное лицо:
      Януш Андрей, Габик Эдуард
    • Адрес:
      офисный центр "СЕНСЕЙ", оф. 309а, ул. Антонова, 8а, с. Чайки, Киево-Святошинский район, Киевская область, 08135, Украина
    • Email:
      stela_kiev@i.ua

$storyName

Низкотемпературная ленточная сушилка для биомассы

Низкотемпературная ленточная сушилка является высокоэффективной системой сушения, которая может быть использована в различных отраслях промышленности и производственных линий. Продукция включает в себя, например, щепу, кору, опилки и OSB-нити, а также многие другие сыпучие продукты. Работа с низкой температурой (температура сушки 60 - 100C), позволяет ленточной сушилке сушить продукт мягко и равномерно.
Другим решающим преимуществом является низкий уровень выбросов. Кроме того, риск пожара и взрыва исключается. Теплый воздух для ленточной сушилки может производится из отходов тепла электростанций, что приводит к значительной экономии энергии.






1 = загрузочное устройство
2 = продукт
3 = поворотное устройство
4 = разгрузочный шнек
5 = очистка ленты (сухая)
6 = вентилятор для очистки ленты
7 = матерчастая лента
8 = очистка ленты (влажная)
9 = теплообменник
10 = теплоснабжение
11 = всасывание свежего воздуха
12 = свежий воздух
13 = воздух для сушки
14 = отработанный воздух
15= вентилятор вытяжного воздуха
16 = вытяжной воздух
17 = управление движением ленты
18 = доступ к колпаку свежего воздуха
19 = Дверь технического обслуживания

 


Описание процесса

Влажный продукт неприрывно подается в сушку. С помощьюдвух передвижных улиток влажный продукт равномерно распредиляется на конвеерной ленте и выравнивается его уровень. Высота засыпки продукта регулируется индивидуально, таким образом возможна быстрая оптимальная адаптация для любого продукта.

После распределения с помощью конвеерной подачи, продукт поступает в отсек процесса сушения.Во всю длинну тунеля сушки, продукт продувается выработанным теплым воздухом. Горячий воздух производится воздухообменником с помощью находящегося в распоряжении нагревного устройства. В тот момент, когда горячий воздух продувает продукт, влажность конвективно испаряется и добавляется к потоку воздуха, который, при этом, охлаждается.

Горячий воздух может точно дозировано потупать во всю длинну сушки и, таким образом, оптимально регулируется просушивание каждого сектора сушки. Несколько радиальных вентиляторов (мультивент- система) способствуют точной дозировке воздуха во всю длинну сушки. В отсеке засыпки (влажный отсек) необходимо большее количество горячего воздуха, чем на выгрузном этапе. Индивидуальная адаптация в зависимости от потребностей, делает возможным эфективное использование горячего воздуха и повышает таким образом уровень эфективности.

Продувание воздухом слоя продукта происходит сверху - вниз. Мелке частички удаляются самовольно из слоя продукта, похоже на фильтрационную решетку. Дополнительно, конвеерная лента выполняет функцию второй фильтрации отработанного воздуха.

Для получения оптимально гомогенной массы сухого продукта, с помощью смесительного устройства продукт перемешивается, контролируя сыпучесть продукта, после первого этапа процесса сушки. Таким образом гарантируется равновесие между верхнем осушенным слоем и немного влажнее – нижним слоем продукта. Этот метод обеспечивает получения гомогенно осушенного продукта на выгрузном этапе и в свою очередь получение высококачественного конечного продукта.


После прохождения через отсек сушки, продукт выводится наружу. Осушенный продукт высыпается с элеватора на переносною улитку и транспортируется для дальнейшей переработки.

Отсек сушки отделен от отсеков разгрузки и загрузки, таким образом редуцируется утечка тепла. Дополнительно весь отсек сушки и горячего воздуха работает в режиме сниженого давления, что обеспечивает герметичность горячего воздуха.





Регулирование влажности продукта:

Для производства пеллетов необходима константная влажность продукта. Так как показатели влажности продукта на момент загрузки могут колебаться, проводится инсталяция автоматического регулятора влажности.

С помощью непрерывного измерения уровня влажности продукта на выходе, производится контроль и управление. Скорость движения конвеера регулируется с помощью частотного приводного мотора, со ступенчастым регулятором, который адаптирован к различным входным показателям влажности продукта. Скорость конвеерной ленты, а в свою очередь и пропускная способность, снижаются, если показатели влажности высокие. В случаи низких показателей влажности продукта – повышается скорость конвеерной ленты, а также пропускная способность сушки.

Такая регулировка гарантирует константную влажность осушиваемого продукта и оптимальное использование дополнительной тепловой энергии.

Регуляция пропускной способности может проводится с помощью дросселирования тепловой энергии со стороны пристроек, таким образом возможна беспроблемная регуляция мощности испарения, а также выброса высушеного продукта.



Очистка:


Для очистки конвеерной сушки используется беспрерывная сухая чистка, а также преривистая влажная чистка.

Сухая чистка проводится путем продувания ленты, котороая проводится со стороны выбросной воронки и очищает перфорированную ленту от мелких частиц пыли. Остатки очистки выбрасываются с остатками продукта.

Для дополнительной очистки ленты используется влажная чистка струи высокого давления. Для этого используется кольцевой распилитель, который подсоеденен к насосу мощностью 180 bar. Полученная струя воды оптимально очищает конвеерную ленту от липких отложений (например, смолы, лигнинов, жиров). Вращающееся сопло движется с помощью пневматического линейного привода, по всей ширине конвеерной ленты и, таким образом, возможна очистка всей ленты. Стечная вода собирается в сточной ванной и выводится сточной трубой в канализацию.

Характеристики
Основные
Производитель   Stela Laxhuber
Страна производитель Германия
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
Контакты
  • Телефон:
    +380994877622, Элеваторное оборудование
    +380979527556, Зерносушилки
    +380957817633, Ленточные сушилки
    +380975621783, Отдел сервиса
  • Контактное лицо:
    Януш Андрей, Габик Эдуард
  • Адрес:
    офисный центр "СЕНСЕЙ", оф. 309а, ул. Антонова, 8а, с. Чайки, Киево-Святошинский район, Киевская область, 08135, Украина
  • Email:
    stela_kiev@i.ua
Карта